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高桥石化全方位部署LDAR检测与阻燃剂厂家秉承“环境友好、生生不息”的发展理念

     高桥石化全方位部署LDAR检测,预计可减少VOCs排放量数万吨,节省即将开征的VOCs排污费上亿元。与阻燃剂厂家秉承“环境友好、生生不息”的发展理念

  LDAR该技术采用固定或移动监测设备,监测化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机物泄漏处,并修复超过一定浓度的泄漏检测处,以定点并及时有效地实施维修,消除隐患,阻止设备、管道内挥发性有机物泄漏排入大气,对减少了设备“跑冒滴漏”,有效改善环境,确保安全生产甚至原材料节约等方面都具有积极的作用。是国际上较先进的化工废气检测技术。典型的LDAR步骤:确定程序、组件检测、修复泄漏、报告闭环等。其子程序包括:检测前准备子程序、检测子程序、修复子程序、报告子程序等。


  2014年12月,国家发布实施《石化行业挥发性有机物综合整治方案》,明确要求全国石化行业须在2015年年底前全面开展泄漏检测与修复工作,并完成VOCs排放量和物质清单信息申报。


  集团公司于2014年4月选定高桥石化S-Zorb和1号蒸馏为试点装置开展LDAR技术应用试点工作。高桥石化为此成立了组织领导机构和协调机构。2014年10月,S-Zorb装置完成LDAR检测任务,总共3824点,其中64点超标泄漏,已修复达标。2015年2月,1号常减压装置完成检测,总共12354点,其中30点超标泄漏,已修复达标。


  试点工作为LDAR技术的推广积累了一定经验,2015年4月,高桥石化全面铺开LDAR检测工作,确定了2015年年底前完成该项工作的总体目标,并分解任务、落实责任,制定了具体的时间节点、执行标准。


  高桥石化在现有3台LDAR检测设备的基础上,新订购8套测试设备,并请石化盈科前来建立LDAR信息平台,便于管理LDAR检测信息,还逐步建立起LDAR持续开展机制、管理制度。


  目前,高桥石化多部门的共同努力,顺利完成了炼油32套、化工8套装置的LDAR检测工作,检测点数共计290161点,炼油作业部已进行了三轮修复和复测工作,化工作业部阻燃剂厂家已进行了两轮轮修复和复测工作。


  为有效开展泄漏检测与修复工作,高桥石化加强对LDAR现场作业人员的安全培训与现场安全管理。为强化LDAR信息的安全管理,按照国家相关法律法规要求,采取了必要措施,确保LDAR系统的数据信息安全。


  下一步,高桥石化将把LDAR工作作为设备管理日常工作来抓,建立常态化机制,实现一年两轮LDAR检测,重要密封点位置每季度进行一轮检测。


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